Tamburo di fresatura per macchina per la produzione di polvere di cera

Il tamburo di fresatura della macchina per la produzione di cera in polvere può trasformare la cera liquida in cera in polvere. Il materiale che utilizziamo è l'acciaio inossidabile, quindi può essere utilizzato per la produzione di paraffina, cera di palma e acido stearico. Il tamburo di fresatura può essere utilizzato in aree con temperature diverse, occupando meno spazio e facilità d'uso sono le sue caratteristiche.

  • GAOWAX
  • Cina
  • 15 ~ 30 giorni
  • 50 set al mese
  • informazione

Il tamburo di fresatura della macchina per la produzione di cera in polvere viene utilizzato per produrre cera liquida come cera di paraffina, cera di palma, acido stearico del materiale delle candele in cera in polvere per pressare la candela. È composto da tamburo, serbatoio di mantenimento della temperatura della cera, scatola di controllo elettrica e così via, l'acciaio inossidabile viene utilizzato come materiale principale, quindi è anticorrosivo.


Riempire l'olio riscaldante nello strato intermedio del serbatoio di mantenimento della temperatura della cera per mantenere la cera liquida. Il ciclo dell'acqua fredda deve essere collegato al tamburo.

In una stanza con una temperatura inferiore a 25 ℃, la cera liquida viene spruzzata attraverso gli ugelli sulle barre di spruzzatura, durante la caduta e quando cade sulla superficie del tamburo, la cera liquida si raffredda e si congela. Quando il tamburo si sposta verso la lama, la cera in polvere viene rimossa. Quindi la cera in polvere verrà trasferita all'interno del tamburo per un ulteriore raffreddamento attraverso il vibratore e le tavole, dopo il raffreddamento completo, la cera in polvere verrà fatta cadere nel serbatoio della cera in polvere.


Tamburo di fresatura per macchina per la produzione di polvere di cerapuò essere utilizzato in aree con temperature diverse, occupando meno spazio e facilità d'uso sono le sue caratteristiche.

Sono disponibili due opzioni di produzione, una da 400-500 kg/ora, l'altra da 800-1000 kg/ora. Il tamburo di fresatura della macchina per la produzione di polvere di cera deve funzionare con l'unità di raffreddamento e il dispositivo di mantenimento della temperatura.

Wax Powder Making Machine Milling Drum


Produzione
500 kg/ora
Potenza di riscaldamento elettrico
12KW (tubi di preriscaldamento 6 pezzi)
Consumo di acqua di raffreddamento
15 m3/h
Pressione dell'aria compressa
0,6-0,8 MPa
Dimensioni (L×L×A)
3400×4080×2600 mm
Peso
2980 kg

Diagramma schematico della struttura dell'attrezzatura:


1. Grande vasca vibrante 

2. Riduttore 

3. Controllo degli apparecchi elettrici 

4. Giunto rotante del tubo di ingresso 

5. Serbatoio di stoccaggio 

6. Elettrovalvola per riscaldamento a vapore 

7. Ugello per il liquido della candela 

8. Piccola vasca vibrante 

9. Giunto rotante del tubo di scarico


Wax Powder Milling Drum

Manutenzione del tamburo di fresatura della polvere di cera:


1. Quando si installa l'apparecchiatura, è necessario possedere un dispositivo di messa a terra fine ed esaminare frequentemente la messa a terra per evitare scosse elettriche accidentali.
2. Quando si spegne l'apparecchiatura, aprire la valvola su entrambe le estremità dell'ugello e scaricare il liquido rimasto della candela.

3. Quando si spegne l'apparecchiatura, è necessario esaminare tempestivamente la vite di fissaggio della vasca vibrante grande e piccola per verificare se è allentata. Se è allentato, dovrebbe essere tempestivamente avvitato per evitare il guasto.

4. Dovrebbe esaminare regolarmente l'altezza del livello del gasolio da riscaldamento per evitare impatti sull'effetto del riscaldamento.

5. Dopo 50-60 ore dal primo utilizzo, il riduttore dovrebbe sostituire l'olio lubrificante e quindi l'operazione dovrebbe essere eseguita una volta ogni tre mesi. Nel frattempo, pulire la polvere di candela sulla ruota eolica sul retro del motore.

6. Quando si sostituisce il riscaldatore elettrico della vaschetta del liquido della candela, è necessario innanzitutto aprire la valvola di uscita dell'olio e scaricare l'olio riscaldante. Dopo averlo sostituito, dovrebbe chiudere la valvola di uscita dell'olio e iniettare nuovamente l'olio riscaldante.

7. Il luogo di funzionamento deve essere privo di polvere, gas corrosivi e liquidi, privo di particelle mentali fluttuanti e privo di interferenze elettromagnetiche, lontano dalla fonte di interferenza per evitare impatti sul normale funzionamento del trasduttore nell'apparecchio elettrico controllo.

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